MES Performance

MES Performance


  • So sánh
  • Lượt xem: 13366
  • Ngày đăng: 07/05/2018

Wonderware MES Performance 

   

    Phần mềm MES Performance cung cấp việc giám sát Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE) của dây chuyền sản xuất trong thời gian thực. Theo dõi hiệu suất thiết bị tự động và xác định tắc nghẽn dây chuyền nhanh chóng cho thấy tài sản nào của nhà máy đang phát sinh vấn đề, và tài sản nào thì không. Với mức độ hiểu biết cao hơn này, người dùng có thể nhanh chóng xác định sự kém hiệu quả và tấn công các khu vực có vấn đề ảnh hưởng đến hiệu suất và công suất của nhà máy - mở ra nhiều giá trị hơn từ các tài sản hiện có của nhà máy.


Giá trị kinh doanh


   Giữ cho thiết bị hoạt động ở hiệu suất cao nhất sẽ giảm chi phí, duy trì lợi nhuận và giúp các công ty duy trì tính cạnh tranh. Tiêu chuẩn hóa KPI và các phương pháp tốt nhất giúp nâng cao hiệu suất một cách nhất quán trong toàn doanh nghiệp.


Lợi ích

 

  •  Tăng khả năng hiển thị KPI cho hiệu suất dây chuyền và thiết bị
  •  Cho phép người vận hành và người ra quyết định thực hiện các hành động ngay lập tức để cải thiện hiệu suất và năng suất của nhà máy
  • Tăng khả năng sử dụng tài sản với thông tin chính xác về tắc nghẽn dây chuyền và thời gian ngừng hoạt động của thiết bị
  • Cải thiện khả năng dự đoán của việc thực hiện đơn hàng, với thông tin chính xác theo kế hoạch so với thực tế
  • Xác định và loại bỏ tổn thất công suất của nhà máy với thông tin chi tiết mới từ dữ liệu lịch sử hiệu suất
  • Liên tục cải thiện hiệu quả hoạt động và sản lượng của nhà máy
  • Thiết lập các phương pháp tốt nhất bằng cách so sánh hiệu suất dây chuyền và thiết bị với thiết bị trong toàn doanh nghiệp


Quản lý Hiệu suất Sản xuất


   Thu thập và lưu trữ dữ liệu sự kiện sản xuất từ các nhà điều hành và thiết bị sản xuất tự động để biết được việc sử dụng tài sản và các chỉ số hiệu suất chính (KPI) của Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (OEE). Phần mềm MES sử dụng thông tin yêu cầu công việc được nhập theo cách thủ công hoặc được cung cấp từ hệ thống bên ngoài để tính toán chính xác các chỉ số OEE KPI dựa trên số lượng thứ tự công việc và tốc độ sản xuất mục tiêu của sản phẩm cụ thể để theo dõi hiệu suất trên các thiết bị dây chuyền.


   MES Performance được thiết lập nhanh chóng bằng cách cấu hình thiết bị, trạng thái sử dụng và lý do trong giao diện người dùng dựa trên web của nó. Một dòng dễ dàng được mô hình hóa bằng cách kéo và thả thiết bị vào một bố cục cho biết dòng sản phẩm.


   Tích hợp với các hệ thống tự động hóa hiện có tạo ra các quan điểm chính xác cao về hiệu suất của thiết bị và dây chuyền, bao gồm các sự kiện thời gian ngắn thường không được ghi lại. Các sự kiện có thời lượng ngắn có thể thêm một lượng thời gian ngừng hoạt động đáng kể nhưng khi được theo dõi, người dùng sẽ thấy tác động và có hướng cải thiện.
   Những khả năng thu thập dữ liệu độc đáo này khiến Hệ thống Thực thi Sản xuất của AVEVA trở thành lựa chọn hàng đầu để sản xuất hàng tiêu dùng nhanh.

Xác định nút tắc nghẽn trên dây chuyên


   Hiệu suất dây chuyền sản xuất bị hạn chế bởi thiết bị tắc nghẽn, nhưng vị trí của tắc nghẽn không rõ ràng đối với người vận hành và có thể thay đổi theo mặt hàng được sản xuất hoặc lỗi thiết bị. Để theo dõi OEE của dây chuyền, các tính toán KPI cần phải dựa trên hiệu suất tắc nghẽn và phải xem xét số lượng sản xuất tốt tại nguồn sản xuất của dây chuyền đã xác định.

Thiết bị tắc nghẽn có thể được xác định:

 

  •   Tự động, bằng cách chỉ định các thực thể dây chuyền nào có thể là điểm nghẽn. Trong trường hợp này, điểm nghẽn sẽ được xác định thông qua việc đánh giá liên tục tỷ lệ hiệu suất.

 

  •   Thủ công, bằng cách chỉ định vị trí nút nghẽn khi định cấu hình dây truyền. Trong trường hợp này, thiết bị được chỉ định luôn được sử dụng để đặt mức hiệu suất của dây truyền.


Xác định điểm nghẽn giúp tập trung sự chú ý vào những vấn đề đang thực sự ảnh hưởng đến hiệu suất hiện tại.


Theo dõi và giám sát việc sử dụng thiết bị


    MES Performance theo dõi việc sử dụng thiết bị bằng cách tạo một hồ sơ điện tử về các trạng thái khác nhau và lý do đính kèm. Các sự kiện sử dụng, chẳng hạn như khởi động / dừng thiết bị hoặc thời gian ngừng hoạt động để bảo trì, xác định sự thay đổi trạng thái. Các sự kiện này có thể được ghi lại tự động từ hệ thống điều khiển hoặc nhập thủ công vào hệ thống bởi người vận hành sản xuất hoặc kết hợp cả hai.

    Sự kiện sử dụng tự động và ghi lại lý do cho phép người dùng ghi lại các khoảng dừng ngắn và giải phóng người vận hành khỏi việc nhập dữ liệu thủ công. Biểu đồ Pareto hiển thị số lượng tỷ lệ, thời lượng của trạng thái sử dụng và lý do liên quan đến hiệu suất của dây chuyền hoặc
thiết bị.

    Bất kỳ nhóm lý do sử dụng nào gây ra sự thay đổi trạng thái cho thiết bị (tức là đang chạy, không hoạt động, trong quá trình bảo trì) đều có thể được xác định để có được thông tin chi tiết, chính xác nhất mà lý do thời gian ngừng hoạt động thường xuất hiện nhất hoặc gây ra nhiều thời gian ngừng máy nhất.


   Sự kiện tự động có thể được người điều hành hoặc người được ủy quyền sửa đổi để làm rõ thêm lý do của sự kiện, bao gồm khả năng hợp nhất các sự kiện hoặc chia sự kiện thành một hoặc nhiều sự kiện riêng lẻ.
 

   Thông tin chính xác về thời gian ngừng hoạt động giúpxếp hạng và phân tích lý do ảnh hưởng đến việc sử dụng thiết bị và cung cấp thông tin chi tiết hữu ích để cải tiến.


Báo cáo


   Toàn bộ cơ sở sản xuất hoạt động tốt hơn với khả năng hiển thị thông tin sản xuất theo thời gian thực trên toàn doanh nghiệp. MES Performance đạt được điều này nhờ cơ sở dữ liệu báo cáo được tối ưu hóa cho tốc độ truy xuất (được cung cấp bởi AVEVA Intelligence) và một tập hợp đầy đủ các chế độ xem báo cáo tương tác cung cấp thông tin về kết quả sản xuất và các biện pháp hiệu suất của nhà máy:

  • Sản xuất dây chuyền
  • Sản xuất thiết bị
  • Sử dụng thiết bị
  • Phân tích sử dụng
  • Phân tíchOEE
  • Thời gian trung bình giữa các lần lỗi

Quản lý Hoạt động Sản xuất


     Quản lý Hoạt động Sản xuất là nơi quản lý hàng tồn kho và sản xuất, phân tích hiệu suất, chất lượng và tuân thủ
trên một nền tảng và giao diện chung. MES Performance đảm bảo rằng thiết bị của nhà máy đang hoạt động hết khả năng của nó, MES Operations cho phép thực hiện quy trình hiệu quả và MES Quality giúp kiểm soát, duy trì và liên tục cải tiến chất lượng sản xuất.


Chức năng Hệ thống Điều hành Sản xuất của AVEVA có thể được triển khai từng bước trong một nhà máy và cho phép nắm bắt các phương pháp hay nhất để tái sử dụng và tiêu chuẩn hóa trên các hoạt động trên nhiều vị trí.


Quản lý hiệu suất nhiều vị trí


    Chìa khóa trong các ứng dụng vận hành đa địa điểm là chuẩn hóa KPI, chia sẻ các phương pháp tốt nhất và nâng cao hiệu suất của nhà máy một cách nhất quán trong doanh nghiệp của bạn.


     Phương tiêu chuẩn hóa của dựa trên các mẫu có thể sử dụng lại và môi trường cấu hình mã thấp cho phép nắm
bắt kỹ thuật số các phương pháp hay nhất trong thu thập dữ liệu, báo cáo, hỗ trợ ra quyết định và các quy trình cải tiến liên tục để tái sử dụng, tiêu chuẩn hóa bền vững, triển khai nhanh chóng và tạo ra sự thay đổi trong các phương pháp hay nhất của bạn thông qua các hoạt động sản xuất đa địa điểm.

Thông số kỹ thuật MES:


Các hệ điều hành

 

  •  Windows 8.1 Professional or Enterprise Edition (32- Bit and 64-Bit)
  •  Windows 10 Professional or Enterprise Edition (32- Bit and 64-Bit)
  •  Windows Server 2012 Standard or Data Center Edition (64-Bit)
  •  Windows Server 2012 R2 Standard or Data Center Edition (64-Bit)
  •  Windows Server 2016 Standard or Data Center Edition (64-Bit)


Công nghệ cơ sở dữ liệu

 

  • Microsoft SQL Server 2012 in Express, Standard or Enterprise Edition (32-Bit and 64-Bit)
  • Microsoft SQL Server 2014 in Express, Standard or Enterprise Edition (32-Bit and 64-Bit)
  • Microsoft SQL Server 2016 in Express, Standard or Enterprise Edition (64-Bit)
  • Microsoft SQL Server 2017 in Express, Standard or Enterprise Edition (64-Bit)


Hỗ trợ ngôn ngữ


   Phần mềm MES hỗ trợ các ngôn ngữ sau:

  •  English
  •  French
  •  German
  •  Japanese
  •  Russian
  •  Simplified Chinese
  •  Spanish


    Để biết thêm thông tin về Hệ thống Điều hành Sản xuất và các giải pháp Quản lý Hoạt động Sản xuất của AVEVA, vui lòng liên hệ với Q Systems:

Email: qsystems@hn.vnn.vn
Tel:
(+84) 24.3976 0144.

Xem chi tiết...