Thách thức

Thiếu khả năng hiển thị về dữ liệu vận hành

Việc Chia sẻ và báo cáo dữ liệu thủ công dẫn đến sai lệch thông tin

Việc dừng máy đột ngột và sự cố gián đoạn dẫn đến sụt giảm sản lượng

Giái Pháp

Triển khai AVEVA MES và AVEVA System Platform giúp tăng khả năng hiển thị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực, tăng cường hiệu xuất sản xuất

 Ứng dụng AVEVA Connect hợp nhất dữ liệu và quy trình từ nhiều nhà máy trên nền tảng đám mây. Cung cấp thông tin quan trọng tối ưu hóa hiệu suất, đẩy nhanh quá trình ra quyết định.

Thành tựu

Tăng OEE 2%/ năm trong khâu thổi khuôn nhờ việc theo dõi và ghi nhận các lỗi dừng máy nhỏ.

Cải thiện 3% thời gian chu kỳ sản xuất

Nâng cao khả năng theo dõi về hiệu suất máy móc và tính hiệu quả của quá trình chuyển đổi sản xuất

Nắm bắt được tổng quan mức độ sử dụng tài sản và hiệu suất năng lượng

Giảm thời gian ngừng hoạt động từ 1–2% nhờ phân tích dữ liệu vận hành bằng AI.

Amcor là Công ty phát triển và sản xuất giải pháp đóng gói bao bì thân thiện môi trường hàng đầu thế giới. Các bao bì này dùng cho các sản phẩm như đồ ăn, đồ uống, dực phẩm, thiết bị y tế, đồ gia dụng, và mỹ phẩm/đồ dùng cá nhân,… Công ty hiện đang hoạt động tại 218 cơ sở trên 41 quốc gia trên toàn thế giới. Nhà máy của Amcor trang bị hệ thống SCADA truyền thống thu thập 01 lượng lớn dự liệu tại 23 nhà máy của mình.

Vấn đề công ty đang gặp phải là chưa tận dụng được hết giá trị từ lượng dữ liệu, thiếu tính minh bạch, sự chuẩn hóa và tự động hóa. Các công nhân vận hành vẫn phải dùng giấy để ghi lại mức SPC (Kiểm soát Quy trình Thống kê). Việc chia sẻ và báo cáo dữ liệu thủ công đã làm chậm hoạt động và dẫn đến thông tin không nhất quán hoặc sai sót. Mỗi phòng ban đều tính toán OEE nhưng theo một phương pháp khác nhau, mẫu báo cáo và hình ảnh trực quan khác nhau dẫn đến tiếp cận rời rạc làm cô lập dữ liệu và hoạt động kém hiệu quả.

Thiết lập nền móng nhằm tối ưu hóa hiệu suất vận hành.

CEO của Amcor đã cam kết phát triển tất cả các sản phẩm đóng gói của Amcor có thể tái chế hoặc tái sử dụng vào năm 2025. Để đạt được mục tiêu này và cung cấp các giải pháp đóng gói bền vững với chi phí tối thiểu, Amcor cần tìm ra những cách thức mới để cải thiện hiệu suất dây chuyền sản xuất một cách tốt hơn. Lấy OEE làm chỉ số đo lường chính.

Quản lý Tự động hóa - Carlos Peredes cùng đội nhóm bắt tay vào xây dựng một tiêu chuẩn chung để đo lường hiệu suất dây chuyền sản xuất tại tất cả các nhà máy. Đầu tiên, họ tham khảo ý kiến của những người đang dùng hệ thống SCADA tại công ty để hiểu rõ cách vận hành và nhu cầu cải tiến hiệu quả. Mục tiêu là thu hút sự tham gia của chính các kỹ sư và công nhân vận hành của công ty để phát triển tài năng và chuyên môn nội bộ. Cung cấp công cụ phù hợp cho đội ngũ kỹ sư hệ thống.

 Và thành quả đạt được Amcor đặt tên là “Unified Operations” cùng tên với một giải pháp của AVEVA. Team Amcor đã dùng AVEVA MES trên nền tảng AVEVA System Platform (vốn là một hệ thống SCADA truyền thống), để xây dựng một bộ MES tại biên và tích hợp với các PLC. Team đã xây dựng các chỉ số kết hợp dữ liệu hiệu quả năng lượng với số lượng bao bì sản xuất nhằm mục đích đạt được một đánh giá hiệu quả về năng lượng. Bảng điều khiển hiệu suất sử dụng dữ liệu thực tế đã được kiểm chứng, giúp giám sát hiệu suất thiết bị một cách đầy đủ (ví dụ: máy sản xuất 96 sản phẩm/ 10s nhưng lại bị chặn 10 sản phẩm do lỗi và cứ vậy nhân lên số lượng lỗi vào cuối ngày).

Nhờ theo dõi sự khác biệt giữa thời gian chu kỳ thực tế so với tiêu chuẩn, nhân sự vận hành có thể nhanh chóng nhận diện và khắc phục sự cố. Kết quả là, Amcor cải thiện 3% thời gian chu kỳ sản xuất nhờ phân tích dữ liệu khuôn lỗi theo thời gian thực.

Cải thiện OEE bằng dữ liệu hiệu suất thời gian thực

Amcor tập trung vào hai hoạt động chính để đo lường hiệu suất ép phun và thổi khuôn. Công ty đã bị lỗ do không thể phát hiện tình trạng lỗi khi thành phẩm không hoàn chỉnh theo mẫu đúc, và theo dõi đựơc các nhà máy chặn các khuôn lỗi như thế nào. Sự chênh lệch lớn về thời gian chu kỳ sản xuất đã gây ra tổn thất lớn mỗi ngày.

Một chỉ số hiệu suất khác mà Amcor quan tâm là thời gian dừng máy ngắn trong quy trình thổi khuôn. Trước đây, do việc ghi chép thủ công, nhân sự vận hành không thể theo dõi từng giây của các lần dừng máy khiến dữ liệu không chính xác. Nhờ khả năng tự động ghi nhận chính xác thời gian dừng máy cứ sau mỗi 20 giây, đội ngũ bảo trì giờ đây có thể nhanh chóng giải quyết vấn đề và đạt được những cải thiện hiệu suất tức thì. Cải thiện OEE thêm 2% trong quy trình thổi khuôn. Thúc đẩy tăng trưởng nền tảng dữ liệu Amcor hiện đã có một giao diện thống nhất để quản lý thời gian dừng máy theo lịch trình và ngoài kế hoạch.

Hệ thống này ghi nhận mọi lần dừng máy, từ đó nâng cao hiệu suất máy và chất lượng bao bì. Dữ liệu hiệu suất thời gian thực giúp nhân công nắm đựơc thời gian ngừng hoạt động giúp cải thiện quy cách sản xuất. Với khả năng hiển thị đầy đủ về mức sử dụng tài sản và hiệu suất năng lượng, công nhân có thể đảm bảo các dây chuyền mới được đưa vào vận hành sẵn sàng cho hệ thống SCADA và chạy nhất quán theo các chỉ số hiệu suất của nền tảng. Việc vận hành thử thiết bị mới cũng được tự động hóa và chuẩn hóa.

Cuối cùng, việc chuẩn hóa tên gọi, quy ước, đồ họa và giao diện người dùng giúp mọi người sử dụng chung một ngôn ngữ, loại bỏ dữ liệu rời rạc và không chính xác. Sự chuẩn hóa tạo điều kiện tích hợp công cụ AI.

Liên hệ ngay đến Q Systems – nhà phân phối chính thức của AVEVA tại Việt Nam để nhận tư vấn chuyên sâu về giải pháp MES AVEVA và bắt đầu hành trình nâng cao hiệu suất!