Tất cả các nhà máy đều cần thống kê, đánh giá hiệu suất làm việc của máy móc, của lao động. Vậy nhà máy của bạn đang đánh giá các chỉ tiêu này như thế nào?

Trong bài viết này, chúng ta cùng xem cách Module E-Performance của giải pháp AVEVA Discrete Lean Management tối ưu hóa việc đánh giá hiệu suất hoạt động của nhà máy ra sao.

1. Tổng quan Overall Manufacturing Performance

Thông số cơ bản nhất để đánh giá Overall Manufacturing Performance- hiệu suất tổng thể trong các nhà máy là OEE & OLE.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) -  Hiệu suất Tổng thể Thiết bị là gì ? đây là một thông số tiêu biểu trong bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance). Đây là một tiêu chuẩn phổ biến nhất trên thế giới để đo lường năng suất và hiệu quả vận hành của một tài sản máy móc thiết bị thông qua cả 3 mặt nguồn lực– Thời gian hữu dụng (Availability), Chất lượng (Quality), Hiệu suất P (Performance) – và qua đó giúp chỉ ra các vùng cơ hội để cải tiến.

Ví dụ:

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi

OLE (Overall Labor Effectiveness) – Hiệu suất tổng thể lao động: Tương tự OEE, OLE là một thông số tiêu biểu để đo lường năng suất, hiệu suất làm việc của lao động trong 1 ca, 1 nhóm làm việc thông qua 3 thông số- thời gian sẵn sàng làm việc (Availability), chất lượng công việc (Quality) và chỉ số năng suất (Performance). OLE giúp doanh nghiệp nhận ra các vấn đề về lao động một cách chính xác nhất.

Tương tự như OEE, ta có ví dụ sau:

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-OEE

 

2. Các thách thức cần giải quyết

Trong khuôn khổ bài viết này, chúng ta sẽ không đi chi tiết vào 2 định nghĩa trên, mà sẽ tập trung khai thác những hạn chế của Phương pháp tính toán OEE OLE truyền thống, và đưa ra Phương pháp cải tiến.

Đáng ngạc nhiên, mặc dù các nhà sản xuất theo dõi thời gian hoạt động và sự tham gia của các yếu tố, họ hiếm khi có một phương pháp đo lường, hoặc hiểu biết chi tiết hành động của lực lượng lao động ảnh hưởng trực tiếp như thế nào khả năng sinh lời. Ví dụ 1 công nhân lên ca lúc 8:00, xuống ca khi 16:00 nhưng bao nhiêu thời gian trong lịch trình 1 ngày của họ là có ích? 1 máy móc sản xuất 1000 sản phẩm 1 ngày, nhưng thời gian nghỉ, thời gian khởi động của nó ra sao, so sánh 2 máy cùng loại như thế nào?

Bên cạnh đó, hiệu suất OEE, OLE cũng phải đi kèm với Hiệu quả hoạt động- tương quan với các yếu tố khác nữa. Đôi khi những chi phí để tính toán, để lập thống kê chi tiết còn cao hơn giá trị mang lại, vì vậy nhà máy hay bỏ qua các chi tiết nhỏ, điều này làm họ sớm vướng vào mức trần hiệu suất, mức trần hiệu quả.

Giờ đây, khi mức độ cạnh tranh tăng cao hơn, các nhà sản xuất đối mặt với việc buộc phải tìm kiếm Phương thức để có cách tăng khả năng cạnh tranh hơn nữa. Việc áp dụng các giải pháp số hóa là tất yếu. Tuy nhiên số hóa như thế nào thì hầu hết các nhà sản xuất chưa có định hình bắt đầu từ đâu và con đường đi cụ thể như thế nào.

3. AVEVA Discrete Lean Management- Module E- Performance

E- Performance là công cụ số hóa việc quản lý hiệu suất giúp việc thống kê các thông số hiệu suất theo thời gian thực một cách chính xác với chi phí thấp nhất.

Với các dây chuyền tự động, dữ liệu đưa về qua các chuẩn truyền thông công nghiệp, với các dây chuyền thủ công, người lao động chỉ cần nhập các thông số thô, hệ thống sẽ tự tính toán và lưu trữ kết quả.

Tất cả các lý do gây ra mất hiệu suất đều được định nghĩa rõ ràng để dễ dàng điều tra, truy xuất, tìm cách cải thiện

Các thông số hiệu suất được đánh giá theo Location (plant, area hoặc line), theo Interval (giờ, ngày, tháng) hay theo sản phẩm bằng các bảng biểu trực quan.

 

Chúng ta cùng đi tìm hiểu chi tiết cách cấu hình và các bảng biểu của Module E- Performance:

a/ Với phần Setting, chúng ta sẽ định nghĩa được tất cả các thông số liên quan đến hiệu suất: như hiệu suất mục tiêu, thời gian- số lượng sản phẩm tối thiểu để tính hiệu suất, định nghĩa Line, định nghĩa các kết nối để lấy dữ liệu, định nghĩa các lý do cho việc dừng máy, định nghĩa các lỗi chất lượng, lỗi sản xuất,…

Lưu ý tất cả các công tác cấu hình đều làm trên giao diện Runtime với các nút chức năng Add, Edit, Erase, Import,…, nên rất nhanh chóng và an toàn.

E- Performance-setting

 

 

E- Performance-setting-1

 

E- Performance-setting-2

Sản phẩm nào được sản xuất ở Line nào, tất cả đều được cấu hình rõ ràng, điều này giúp chúng ta phân bổ các Work order một cách tối ưu, và có thể giúp ta so sánh các Line, các máy với nhau, tìm cách cải thiện các Line, các Work Station hiệu suất kém.

line-setting

 

Dữ liệu lấy tự động từ các thiết bị điều khiển

Line-Communication

Đến các lý do Downtime

Downtime-reasons

 

Downtime-reasons-1

 

Các Quality defects

Quality-defects

 

 

b/ Giao diện vận hành, theo dõi của E- Performance rất trực quan. Tại đây người vận hành, người phụ trách lập tức xem được các thông số OEE, OLE được tính toán tự động theo bất cứ khoảng thời gian nào, theo bất cứ sản phẩm nào, của Area/ Line bất kỳ

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-1

 

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-2

 

Bên cạnh thống số hiệu suất chung, tỷ lệ sản phẩm lỗi, số lượng defect phát hiện được, hay tổng thời gian Downtime cũng được thống kê thành bảng biểu để sẵn sàng khai thác.

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-3

 

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-4

 

 

 

 

 

Thông tin MTTF, MTTR cũng được tự động tính toán, giúp tiết giảm rất nhiều chi phí bảo trì

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-5

 

Và Báo cáo tổng hợp dạng Waterfall cho lãnh đạo cấp cao của nhà máy

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-6

 

Các thông số sản xuất, thông số lao động sử dụng đều được thống kê lại

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-7

 

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-8

 

Khi cần, hệ thống hỗ trợ xuất báo cáo ra file văn bản

Hieu-suat-tong-the-thiet-bi-9

 

Trên đây chúng ta vừa đi qua một cách sơ lược các giao diện vận hành và cấu hình của Module E- Performance. Bạn đánh giá giải pháp của chúng tôi ra sao? Bạn có đang tìm kiếm 1 giải pháp như vậy. Hãy liên hệ chúng tôi để được tư vấn về giải pháp này, hoặc để trao đổi định hướng đúng đắn để số hóa, để tối ưu nhà máy của bạn nhé.

Để biết thêm thông tin về các phần mềm, giải pháp khác của AVEVA, vui lòng liên hệ với chúng tôi - Q Systems:

Email:qsystems@hn.vnn.vn
Tel: (+84) 24.3976 0144.