[CASE STUDY] Hành trình số hóa nhà máy sữa thông minh – Từ nguồn sữa thô đến dữ liệu tức thời

BAKOMA - Nhà sản xuất sữa hàng đầu Ba Lan đã tiến hành nâng cấp - đã xây dựng thành công mô hình nhà máy thông minh kết nối toàn diện, cho phép truy xuất nguồn gốc từ đầu đến cuối.

Câu chuyện hợp tác giữa Bakoma cùng AVEVA và Nhà tích hợp Hệ thống Eplitia trong việc kiến tạo một nền tảng dữ liệu hợp nhất, liên thông toàn bộ tính năng của hệ thống SCADA, MES và ERP

Tại nhà máy Bakoma, mỗi ngày các xe bồn sẽ liên tục vận chuyển sữa thô đến các phân xưởng. Tại đây, nguồn nguyên liệu được đưa vào chuỗi quy trình nghiêm ngặt gồm thanh trùng, lên men, phối trộn và đóng gói để tạo ra các dòng sữa chua, món tráng miệng chất lượng cao. Dù quy trình nhìn có vẻ đơn giản, nhưng vận hành thực tế lại cực kỳ phức tạp khi mọi công đoạn đều đòi hỏi khắt khe về thời gian, vệ sinh và khả năng truy xuất nguồn gốc.

Chính sự gia tăng về sản lượng và danh mục sản phẩm đã làm tăng áp lực quản lý. Do đó, Bakoma nhận ra rằng hệ thống SCADA rời rạc cùng phương thức báo cáo thủ công cũ đã không còn đủ sức gánh vác tốc độ tăng trưởng hiện tại.

Vì sao việc kiểm soát và truy xuất nguồn gốc là yếu tố cốt lõi trong ngành sản xuất sữa?

Quy trình sản xuất sữa vốn mang tính linh hoạt và biến đổi cao. Sau khi thu gom và vận chuyển về nhà máy, sữa thô được lưu trữ tại bồn chứa, đi qua hệ thống trao đổi nhiệt để thanh trùng, rồi tiếp tục lưu kho chờ lệnh sản xuất cụ thể—từ sữa chua cho đến đồ tráng miệng. Tại đây, tùy thuộc vào loại sản phẩm, các chủng men vi sinh cùng các thành phần phụ gia (như trái cây, hương liệu) sẽ được phối trộn để tiến hành lên men trước khi chuyển sang công đoạn đóng gói thành phẩm.

Quy trình sản xuất sữa mang tính linh hoạt và biến đổi cao

Mỗi bước trong chuỗi vận hành này đều tạo ra các dữ liệu cốt lõi: Nhiệt độ, thời gian lên men, tình trạng an toàn vệ sinh, mã số lô hàng và khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu. Với danh mục hơn 200 sản phẩm phân bổ trên 15 dây chuyền đóng gói, Bakoma đã tạo ra một lượng lớn dữ liệu vận hành và sản xuất. Trước đó, dữ liệu này nằm rải rác trên nhiều hệ thống, màn hình và quy ước đặt tên khác nhau.

Việc này khiến các kỹ sư vận hành phải liên tục di chuyển, thao tác giữa nhiều giao diện rời rạc, khiến việc chẩn đoán sự cố bị chậm trễ và quá trình đào tạo nhân sự mới gặp nhiều khó khăn.giữa các trạm , thao tác.

Trước thực trạng đó, Bakoma cần một giao diện quản trị tập trung – nơi liên thông toàn diện từ nguyên liệu đầu vào, lệnh sản xuất, chỉ số chất lượng cho đến thành phẩm đầu ra.

Kiến tạo nền tảng số: Khám phá 'bộ não' điều hành nhà máy sữa thông minh Bakoma.

Đồng hành cùng AVEVA và nhà tích hợp hệ thống Explitia, Bakoma đã vạch ra một lộ trình chiến lược cho nhà máy thông minh của mình. Mục tiêu không dừng lại ở việc thay thế hệ thống SCADA hiện có, mà là kiến tạo một hệ sinh thái sản xuất hợp nhất có khả năng phát triển dài hạn.

Trọng tâm của kiến trúc này là giải pháp AVEVA System Platform kết hợp cùng AVEVA Historian. Nền tảng số này đóng vai trò gom tất cả dữ liệu từ dây chuyền đóng gói, thiết bị, đơn hàng đến quy trình vận hành về một mối để chuẩn hóa bối cảnh dữ liệu – trở thành 'trung tâm não bộ' điều hành mọi hoạt động.

Nền tảng kỹ thuật số này cho phép Bakoma tích hợp các hệ thống SCADA, MES và ERP trên một giao diện hiển thị tập trung theo thời gian thực.

Đội ngũ kỹ sư không còn phải mất thời gian sàng lọc dữ liệu trên các hệ thống phân mảnh có quy chuẩn đặt tên khác nhau, hay phải di chuyển liên tục dưới xưởng để giám sát thiết bị. Bằng việc đồng bộ hóa dữ liệu và con người, hệ thống đã giúp Bakoma đưa ra các quyết định vận hành nhanh chóng và chính xác hơn.

Kiểm soát quy trình toàn diện tại nhà máy sữa thông minh

Mắt xích then chốt trong hệ sinh thái sản xuất hợp nhất của Bakoma chính là khả năng giám sát quy trình theo thời gian thực từ đầu đến cuối – yếu tố đặc biệt quan trọng đối với các công đoạn yêu cầu khắt khe về an toàn vệ sinh của ngành sữa.

Việc số hóa và hiển thị minh bạch toàn bộ quá trình làm sạch tại chỗ (CIP), tiệt trùng, cùng với các dây chuyền sản xuất sữa, sữa chua, phô mai và các món tráng miệng.  Bakoma hiện đã sở hữu năng lực truy xuất nguồn gốc cần thiết để phát hiện sớm sự cố, qua đó duy trì cam kết chất lượng với người tiêu dùng.

Đặc biệt, quy trình lưu trữ hồ sơ và xuất báo cáo tự động giúp định vị nhanh chóng các điểm biến động trong chuỗi sản xuất. Việc làm chủ dữ liệu này giúp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm, đáp ứng trọn vẹn các tiêu chuẩn khắt khe từ khách hàng, đơn vị phân phối cho đến các cơ quan quản lý.

Kiểm soát quy trình toàn diện tại nhà máy sữa thông minh

Chuẩn hóa dữ liệu và giám sát tập trung: Tối ưu hiệu suất nhân sự và ra quyết định

Hiện nay, đội ngũ kỹ sư tại Bakoma đã hoàn toàn chấm dứt việc phải chuyển đổi qua lại giữa các hệ thống SCADA và trạm vận hành riêng lẻ. Doanh nghiệp không chỉ đồng nhất giao diện hiển thị mà còn chuẩn hóa cả tư duy vận hành lẫn quy chuẩn đặt tên dữ liệu. Các thông số về nhiệt độ, cảnh báo hay mô tả quy trình đều được đồng bộ cấu trúc giữa các phòng ban, mang lại những lợi ích vượt trội:

• Rút ngắn thời gian đào tạo: Nhân sự mới dễ dàng tiếp cận và làm quen với hệ thống nhanh hơn.
• Giảm áp lực vận hành: Giao diện đồng nhất và quy trình tự động hóa giúp giảm tải áp lực tinh thần cho kỹ sư.
• Linh hoạt điều động nhân lực: Công nhân có thể luân chuyển giữa các khu vực sản xuất mà không mất nhiều thời gian tái đào tạo.
• Tối ưu hóa thời gian thực tế: Giảm thiểu việc di chuyển thủ công giữa các máy móc, giúp nhân sự tập trung tối đa vào việc xử lý sự cố.
• Chẩn đoán sự cố tức thời: Hệ thống cảnh báo tập trung và năng lực giám sát từ xa giúp đẩy nhanh tốc độ phản ứng và giải quyết vấn đề.

Khả năng truy cập đồng thời dữ liệu lịch sử và dữ liệu trực tiếp từ một nền tảng duy nhất giúp doanh nghiệp ngăn ngừa rủi ro dừng máy, phân tích sai lệch kịp thời và ra quyết định dựa trên dữ liệu thời gian thực.

“Nhờ có AVEVA, quá trình đào tạo nhân sự mới diễn ra nhanh chóng hơn rất nhiều, đồng thời giao diện trực quan minh bạch cũng giúp tôi dễ dàng nắm bắt được môi trường làm việc mới cũng như các quy trình công nghệ phức tạp.”

Jakub Świerczyński

Trưởng phòng Công nghệ tại Bakoma

Nhà máy thông minh thời kỳ Công nghiệp 5.0: Định hình một tương lai mới

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 5.0, nhà máy thông minh được định nghĩa là một hệ sinh thái đồng kiến tạo, nơi:

• Nhân sự vận hành phối hợp nhịp nhàng với máy móc trí tuệ nhân tạo thay vì bị đào thải.

• Dây chuyền sản xuất sở hữu tính tùy biến linh hoạt, hiện thực hóa bài toán cá nhân hóa sản phẩm trên quy mô lớn, xóa bỏ sự rập khuôn cũ.

• Hệ thống công nghệ được may đo theo thói quen và trải nghiệm của con người.

• Yếu tố môi trường bền vững và khả năng thích ứng trước khủng hoảng được thiết lập ngay từ khâu định hình vận hành.

Nhận định từ Ủy ban Châu Âu cho thấy, Công nghiệp 5.0 không phủ nhận chuyển đổi số mà nâng tầm nó, đặt mục tiêu cốt lõi vào "sự bền vững, năng lực chống chịu và lấy con người làm gốc

Văn hóa quản trị bằng dữ liệu của Bakoma: Con người là động lực cốt lõi

Hiểu rõ công nghệ chỉ là công cụ, Bakoma đặt con người làm trọng tâm của hành trình chuyển đổi số theo đúng tinh thần Công nghiệp 5.0. Doanh nghiệp đã kết nối các phòng ban (IT, sản xuất, quản lý) và thu hút kỹ sư xưởng tham gia từ sớm để giải pháp đáp ứng đúng nhu cầu thực tế. Quá trình đào tạo bài bản và cơ chế phản hồi liên tục đã tạo nên sự đồng thuận, tin tưởng trong toàn đội ngũ.

Thành quả đạt được vô cùng rõ rệt. Bakoma hiện vận hành một nhà máy thông minh tích hợp toàn diện, sở hữu năng lực giám sát thời gian thực từ khâu nhập sữa thô đến thành phẩm đóng gói. Hệ thống giúp tối ưu hóa kiểm soát chất lượng, tự động hóa báo cáo và mang lại các lợi ích bền vững đo lường được - điển hình là giảm 25% lượng nước tiêu thụ.  Nền tảng số này sẵn sàng cho các bước tiến tiếp theo về AI và phân tích dữ liệu lớn.

Hành trình của Bakoma là minh chứng rõ nét: lựa chọn giải pháp công nghệ phù hợp đi kèm một đối tác triển khai tin cậy sẽ biến lộ trình nhà máy thông minh thành kết quả thực tiễn.

Hành trình kết nối con người và dữ liệu để bứt phá hiệu suất của Bakoma chính là lời giải bài toán số hóa cho các nhà máy sữa hiện đại. Tại Việt Nam, câu chuyện thành công này hoàn toàn có thể tái hiện trong chính doanh nghiệp của bạn.

Với vai trò là Nhà phân phối chính thức của AVEVA tại Việt Nam, Q Systems luôn sẵn sàng đồng hành cùng các nhà máy trên lộ trình làm chủ công nghệ, tối ưu hóa vận hành và kiến tạo những giá trị bền vững.

Theo AVEVA